DU PLAN À LA SOUDURE : LES FEMMES ET LES HOMMES DE NEOROC

Plongée au cœur du savoir-faire industriel de NEOROC, où chaque métier – du dessinateur-projeteur au soudeur, du monteur au préparateur – contribue avec exigence et passion à la fabrication d’installations de valorisation et recyclage des ressources minérales de haute technicité. Entre précision des gestes, maîtrise des procédés et innovations numériques, la cohésion des équipes incarne une chaîne de valeur entièrement maîtrisée, où l’humain reste au centre de la performance.

Les monteurs sur chantier : des techniciens de terrain hautement qualifiés

Derniers maillons de la chaîne de production, les monteurs sur chantier ont pour mission d’assembler les structures directement sur site. Leur travail commence par le déchargement des pièces préassemblées à l’atelier, en s’appuyant sur un système de repérage par QR Code et une lecture rigoureuse des plans 3D sur tablette. Ils utilisent des chariots manuscopiques et des grues automotrices pour la manutention lourde, 

et sont habilités au travail en hauteur, avec harnais et EPI obligatoires. Chaque intervention se fait dans le cadre strict d’un plan de prévention. Ce métier exige polyvalence, rigueur et une grande vigilance en matière de sécurité collective. Formés au secourisme, les monteurs incarnent la polyvalence et la technicité sur le terrain, dans des conditions parfois exigeantes.

« Le monteur ne fait pas que serrer des boulons. Il lit les plans, il déplace des tonnes de matière, il réfléchit à chaque geste. Et il pense à la sécurité des autres, pas qu’à la sienne. »

Les assembleurs en atelier : la précision au cœur de l’amont

Les assembleurs travaillent dans un environnement plus maîtrisé : l’atelier. Leur rôle est de prémonter les structures mécaniques (comme les tapis convoyeurs, goulottes, ou stations de criblage) afin de limiter les interventions sur site. À l’aide de ponts roulants, de boulonneuses électriques et de chariots élévateurs,

ils assurent l’assemblage des sous-ensembles et le chargement optimisé des camions. Certains modules, comme les extracteurs à bande ou les machines vibrantes, sont même testés et réglés en atelier avant expédition. Ce métier nécessite à la fois des compétences en montage mécanique, en lecture de plans et en manutention sécurisée, le tout en assurant une traçabilité parfaite grâce aux étiquettes gravées ou QR codées.

Les soudeurs : l'excellence du geste métallique

Les soudeurs chez NEOROC maîtrisent principalement la soudure MAG (Metal Active Gas), choisie pour son fort taux de pénétration et sa facilité de mise en œuvre. Cette technique implique l'utilisation d'un poste à souder à dévidoir, d'un fil de métal d’apport et d’un gaz de protection actif qui influe directement sur la qualité du cordon de soudure. Les soudeurs sont certifiés selon la norme 9606, gage de leur compétence à exécuter des soudures en angle ou bout à bout en toute fiabilité. En plus du MAG, les procédés TIG (Tungsten Inert Gas) et électrode enrobée sont utilisés plus ponctuellement, selon les contraintes d’accès ou de matériau (notamment pour l’inox ou l’aluminium). Chaque soudure est précédée d’un travail de préparation des éprouvettes et suivie de contrôles qualité exigeants, car la gestuelle du soudeur, sa signature visuelle, influe sur la pénétration du métal et la résistance finale.

« La soudure, c’est un vrai métier, avec une gestuelle, un savoir-faire. »

Les chaudronniers : les architectes métalliques

Le chaudronnier est le premier artisan de la transformation. À partir de plans techniques, il sélectionne les pièces, les assemble par pointage, et prépare la structure à souder. Utilisant le même poste à souder que ses collègues soudeurs, il ne réalise toutefois que des soudures de pointage servant de prémontage. Maîtrisant la lecture de plans 3D, il utilise également des gabarits pour standardiser ses gestes.

Ce métier exige une grande précision géométrique, la connaissance des procédés de galvanisation et une forte capacité d’anticipation des contraintes d’assemblage. Il constitue le pivot de la chaîne entre la découpe de la matière première et la mise en forme finale.

Les opérateurs sur machines : la haute technologie au service du métal

Au début de la chaîne, les opérateurs sur machines manipulent des équipements à la pointe de la technologie : tables d’oxydécoupage CNC, plieuses, rouleuses, scies à ruban, bancs de perçage automatisés, etc.

Ces machines, aujourd’hui pilotées via fichiers numériques CN, découpent, roulent ou plient les matériaux selon des modélisations 3D issues des logiciels TEKLA ou SolidWorks. Les opérateurs veillent aussi à optimiser les chutes et à réduire la manutention, enjeu majeur en matière de sécurité et de productivité. Nombre d’entre eux sont polyvalents : certains sont également soudeurs ou chaudronniers, illustrant la souplesse et l’esprit collaboratif de l’atelier.

Les préparateurs : l’optimisation invisible mais essentielle

Issus du terrain, les préparateurs sont les cerveaux logistiques de l’atelier. Leur rôle ? Générer, à partir des modèles 3D, les fichiers machines pour la découpe, et surtout organiser la production en optimisant le taux de chutes et les flux de manutention. Ils assurent une gestion transversale des pièces, combinant plusieurs projets pour limiter les déplacements et garantir une efficacité maximale. Leur parfaite connaissance des outils de CAO et des contraintes d’atelier leur permet de fluidifier les opérations.

« On optimise tout. Les découpes, les chutes, les manutentions… Chaque mouvement évité, c’est du risque en moins et de la productivité en plus. »

Les dessinateurs-projeteurs : la vision avant la matière

Avec les logiciels TEKLA pour la charpente et la chaudronnerie, SolidWorks pour la mécanique, les dessinateurs-projeteurs transforment les modélisations des chargés d’affaires en plans exécutables. Ils conçoivent chaque pièce, jusqu’au moindre écrou, en intégrant les contraintes ergonomiques, mécaniques et logistiques. Leur travail est structuré autour de l’ERP, qui génère nomenclatures, plans de découpe, repères, et zones de soudure. Ils travaillent en étroite collaboration avec l’atelier grâce aux tablettes connectées, permettant une remontée de terrain en temps réel.

« Nos dessinateurs voient ce qu’ils dessinent. Ils descendent à l’atelier, ils touchent ce qu’ils ont modélisé. C’est rare et c’est une vraie richesse. »

Conclusion : une chaîne de valeur maîtrisée de bout en bout

NEOROC incarne l’excellence industrielle à travers une chaîne de métiers coordonnée, exigeante et hautement technique. De la conception numérique à la pose sur chantier, chaque collaborateur incarne un savoir-faire unique, s’appuyant sur la précision, la rigueur et un esprit d’innovation continue. Dans un monde industriel en mutation, ces métiers offrent non seulement des débouchés d’avenir, mais surtout la fierté de voir naître – et fonctionner – des installations de traitement de matériaux de haute technicité, made in NEOROC.