UNE INSTALLATION QUI REVALORISE LES MATÉRIAUX STÉRILES POUR LA CARRIÈRE FAIVRE-RAMPANT AUX FINS

La revalorisation des matériaux dits « stériles » devient un levier stratégique dans la gestion des gisements. En 2024, la carrière Faivre-Rampant, située aux Fins dans le Haut-Doubs, a confié à NEOROC la conception d’une nouvelle installation de traitement des fractions 0/60 mm chargées en argile. Un chantier complexe, mené en site contraint, qui combine précision technique, optimisation des flux existants et réponse concrète aux enjeux environnementaux.

Un chantier entre connexions techniques et contraintes climatiques

C’est dans le Haut-Doubs, sur la commune des Fins, que la carrière Faivre-Rampant, entreprise familiale et client historique de NEOROC, a engagé en 2024 un projet stratégique de modernisation. L’objectif : construire une nouvelle installation pour traiter une fraction granulaire de 0 à 60 mm, jusque-là inutilisable, et ainsi pérenniser l’exploitation du gisement.

Le principal enjeu technique résidait dans l’intégration de cette nouvelle chaîne de traitement dans un environnement déjà contraint. En effet, deux installations existantes étaient en fonctionnement et la nouvelle devait non seulement cohabiter avec elles, mais aussi se connecter physiquement et logiquement à l’ensemble. La réussite du projet repose donc sur une modélisation fine de l’existant, réalisée par relevé terrain, puis intégrée aux plans d’avant-projet.

Autre contrainte non négligeable : le climat de moyenne montagne, marqué par d’importantes périodes de gel. Pour pallier cette difficulté, l’intégralité de l’installation a été conçue sous bâtiment fermé, garantissant une meilleure continuité d’exploitation sur l’année.

Une installation dédiée à la revalorisation des matériaux stériles

Concrètement, l’installation permet de traiter des matériaux de granulométrie 0/60 mm fortement chargés en argile. Jusqu’ici considérée comme stérile, cette fraction est désormais lavée et criblée pour extraire les éléments nobles à base calcaire. Ces derniers sont ensuite réinjectés dans la filière granulat, en partie à destination de la Suisse voisine pour le béton prêt à l’emploi.

Contrairement à une installation classique, aucun concassage n’est nécessaire ici. Le process repose entièrement sur le lavage et le tri granulométrique :

·      Lavage intensif pour éliminer les particules fines et argileuses

·      Criblage via un crible vibrant Terex, pour séparer les matériaux par granulométrie

·      Deux trémies de réception, une vingtaine de convoyeurs et deux tunnels (recomposition et chargement)

·      Une charpente métallique fermée pour l’ensemble du process

L’intégralité de la fabrication a été assurée dans les ateliers NEOROC à Broye-lès-Pesmes, avec un matériel performant garantissant fiabilité et pérennité de l’équipement.

Une méthode projet complète et adaptée aux besoins

Le projet s’est déroulé en plusieurs phases, allant de la conception initiale au montage sur site. Chaque étape a mobilisé des compétences techniques spécifiques et des outils de simulation pour garantir le succès du chantier dans un environnement contraint.

·      La première phase a consisté en une étude de faisabilité complète, accompagnée de relevés de terrain pour modéliser avec précision les installations existantes. À partir de ces données, les équipes NEOROC ont développé l’avant-projet à l’aide des logiciels TEKLA et SOLIDWORKS. Cette phase d’étude, qui s’est étalée sur environ six mois, a mobilisé deux techniciens de NEOROC.

·      La fabrication des éléments, entièrement réalisée dans les ateliers de Broye-lès-Pesmes, a été suivie d’un montage sur site démarré en avril 2024. Malgré les contraintes climatiques du Haut-Doubs, le chantier s’est achevé fin décembre. La mise en service a été planifiée au printemps 2025 afin d’éviter les périodes de gel.

·      NEOROC poursuit son accompagnement au-delà de la livraison technique. Des journées de présence sont organisées avec le client après la mise en route pour ajuster les réglages, affiner les performances et adapter l’installation aux retours d’exploitation. Ce suivi personnalisé fait partie intégrante de la méthode de travail de l’entreprise.

Réduire les déchets, prolonger les gisements, valoriser localement

Ce projet s’inscrit pleinement dans la vocation de NEOROC : revaloriser les ressources minérales et optimiser l’exploitation des gisements. Ici, l’installation permet de réduire considérablement la part des matériaux considérés comme déchets, tout en répondant à des débouchés concrets pour l’industrie du béton.

C’est un changement de méthode : on ne jette plus, on traite. Ce type de chantier montre qu’il est possible, avec les bons outils et un accompagnement sur mesure, de transformer une contrainte environnementale en levier de productivité et d’avenir.