La préservation des ressources naturelles est un défi majeur : le recyclage des matériaux devient une solution indispensable pour répondre aux besoins de l’industrie du BTP tout en respectant l’environnement.
SOMECA, entreprise spécialisée dans l’exploitation de carrières, fait de la carrière de Chibron un site pionnier dans le traitement de matériaux recyclés en adoptant une nouvelle technologie : la vis de flottaison NEOROC. Cet article vous plonge dans les détails techniques et environnementaux de cette transformation.
L’évolution de la carrière de Chibron : de l'extraction de minéraux naturels au recyclage des matériaux
La carrière de Chibron, une exploitation alluvionnaire de SOMECA, a progressivement cessé son extraction de ressources naturelles pour s’orienter vers le recyclage des matériaux issus des travaux publics (BTP), contribuant ainsi à une gestion plus durable des matériaux. La réorientation de cette installation est motivée par une volonté de valorisation de déchets inertes comme les matériaux stériles, les déblais de chantiers et de déconstruction pour les transformer en gravillons et sables recyclés de haute qualité.
La technologie de la vis de flottaison NEOROC : une solution innovante pour la séparation et le nettoyage
La vis de flottaison installée dans la carrière de Chibron représente une avancée significative. Conçue pour séparer efficacement les matériaux légers (plastiques, bois) des granulats plus lourds, cette technologie utilise un courant ascendant d'eau pour une séparation fine des particules. Cet équipement est également utilisé pour laver les granulats, en éliminant les traces d'argile et autres indésirables, grâce à une action mécanique spécifique.
Fonctionnement et efficacité de la vis de flottaison NEOROC
Le processus de la vis de flottaison repose sur un système de courant ascendant et des pales de brassage. L'eau injectée sous pression génère un flux qui entraîne les éléments légers, tels que les bois et les plastiques, vers la surverse d’eau. Ils sont ensuite extraits sur un égoutteur, l’eau libérée des flottants est réutilisée en circuit fermé. Parallèlement, les granulats plus lourds restent au fond de la machine, où ils sont lavés et convoyés.
Cette technologie assure une séparation optimale des matériaux tout en limitant l’impact environnemental grâce à l'utilisation de l'eau en circuit fermé.
Les enjeux environnementaux et les défis réglementaires
L’un des défis majeurs de l’installation est de respecter les normes environnementales sur la consommation d'eau. À terme, la carrière pourrait être contrainte d’intégrer des systèmes de pressurisation d’eau, tels que les presses à boues, pour atteindre des taux de recyclage de l’eau plus élevés. Actuellement, la carrière recycle déjà une grande partie de son eau grâce à des bassins de lagunage, ce qui réduit son prélèvement sur les nappes phréatiques.
Comparaison avec d'autres machines de traitement des granulats
Dans le secteur du recyclage des matériaux de construction, plusieurs technologies de nettoyage coexistent.
Le log washer, par exemple, est une machine concurrente de la vis de lavage. Bien que très efficace pour laver les matériaux, le log washer ne convient pas pour la séparation des flottants comme le plastique. La vis de lavage, avec sa capacité à traiter de faibles volumes annuels tout en séparant efficacement les indésirables, s’avère mieux adaptée pour des installations intermédiaires comme celle de Chibron.
Les perspectives d’avenir pour la valorisation des matériaux inertes
Grâce à cette nouvelle approche, SOMECA se positionne comme un acteur clé dans le recyclage des matériaux. La carrière de Chibron devient un modèle pour d’autres sites en France, prouvant que la valorisation des stériles et des matériaux inertes peut être compatible avec des objectifs économiques et écologiques. L’évolution technologique des installations de carrière permettra sans doute d’intégrer des améliorations futures, renforçant l’impact environnemental positif de cette démarche.
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