Dans le cadre du projet Grande Ourse, la modernisation de la carrière de Vaglio a représenté un véritable défi technique. Entre la gestion de matériaux colmatants, l'intégration de technologies de criblage innovantes et la réduction de l'empreinte carbone, ce projet mené par NGE a nécessité une coordination exemplaire entre plusieurs acteurs. NEOROC est fière d’avoir participé à ce projet d’envergure.
Un projet de longue haleine pour moderniser une infrastructure vieillissante
Le projet a démarré en 2017 avec le rachat de la carrière par le groupe de BTP français NGE. À l’époque, la carrière souffrait d'une infrastructure vieillissante, tant au niveau du matériel que des méthodes de traitement des matériaux. L’objectif était clair : moderniser l’installation pour la rendre plus productive et compatible avec les nouvelles normes industrielles et environnementales.
Les défis techniques du poste primaire
Un des principaux défis du projet résidait dans la gestion des matériaux difficiles, en particulier ceux ayant des propriétés colmatantes, très courants dans l'Est de la France. Ces matériaux sont connus pour obstruer les installations, rendant difficile leur traitement sans équipements adaptés. Pour pallier ce problème, les équipes NEOROC (SMIL et SODRAMEC) ont mis en place un savoir-faire spécifique, développé au fil des années, visant à adapter la pente et les flux de matériaux grâce à l’utilisation de bypass spécifiques. Ces dispositifs permettent de changer la direction du flux et d’optimiser le tri des matériaux, en séparant les fractions les plus facilement exploitables des résidus.
Une conception minutieuse pour un projet complexe
La conception de l’installation a été un autre élément clé de ce projet. Chaque détail, depuis la pente des goulottes jusqu’à la hauteur des machines, a été minutieusement étudié par les équipes d’ingénieurs.
La conception assistée par ordinateur (CAO) a joué un rôle crucial dans cette phase, permettant de valider les hypothèses et de simuler les contraintes des matériaux. La coordination entre les différentes équipes a été essentielle, notamment en termes de partage de données techniques entre les logiciels utilisés par les partenaires impliqués en rationalisant les processus.
Des blocs de calcaire géants : un défi de granulométrie et de traitement pour la carrière de Vaglio
Le projet Grande Ourse s'est particulièrement distingué par la complexité des matériaux traités dans la carrière de Vaglio. Les calcaires présents sur le site, de types polypiers et oolithiques, sont réputés pour leur variabilité de structure et leur tendance à être colmatants, surtout dans les fractions fines. Ces matériaux nécessitent un traitement spécifique pour éviter l’obstruction des goulottes et optimiser la récupération des parties valorisables. En effet, la granulométrie des blocs extraits varie de 0 à 800 mm, soit des morceaux allant jusqu’à 80 cm de côté. Les plus gros blocs peuvent peser plus d’une tonne, rendant leur manipulation particulièrement délicate. Le défi majeur consistait à traiter ces matériaux massifs tout en préservant la qualité des plus petites fractions, allant parfois jusqu’à quelques millimètres, sans perdre de produits exploitables. Ces calcaires, malgré leur complexité, offrent une bonne résistance, notamment les calcaires polypiers, souvent plus durs à traiter que d'autres types de roches. Installation de carrière : un poste primaire au cœur du processus
Dans toute installation de carrière, le poste primaire joue un rôle crucial. Il s’agit de la première étape du traitement des matériaux bruts, où les blocs extraits de la carrière, souvent massifs et encombrants, sont transformés pour pouvoir être acheminés vers les installations secondaires. Le poste primaire de la carrière de Baglio, conçu dans le cadre du projet Grande Ourse, a été spécialement adapté pour traiter des calcaires difficiles, de granulométrie allant jusqu’à 800 mm. Ce type d'installation demande une expertise particulière pour garantir que les machines puissent résister à la pression et au poids des matériaux, tout en assurant un débit constant et sécurisé.
Le succès d'une installation de carrière repose sur l'efficacité de son poste primaire, capable de concasser les plus gros blocs tout en préservant l'intégrité des équipements en aval. Dans ce projet, le poste primaire a été conçu sur mesure pour répondre aux spécificités du matériau extrait et aux contraintes climatiques locales, rendant l'installation plus performante, même en hiver.
Les défis techniques d’une installation de carrière avec poste primaire
Le développement d’une installation de carrière avec poste primaire requiert des solutions techniques avancées, surtout lorsque les matériaux extraits présentent des caractéristiques complexes. Dans le cas de la carrière de Baglio, le matériau calcaire, notamment les types oolithiques et polypiers, pose des défis particuliers en raison de sa tendance à se colmater lorsqu'il est humide. Cela a obligé les équipes à concevoir des solutions sur mesure, telles que des systèmes de criblage et des bypass, pour assurer la fluidité du processus.
La gestion des flux de matériaux dans une installation de carrière est un défi constant, en particulier dans le traitement du poste primaire. Grâce à l’ingéniosité des solutions mises en place, les flux ont pu être optimisés pour minimiser les pertes de produits valorisables, garantissant ainsi une plus grande productivité. Cette optimisation, couplée à une structure robuste capable de gérer des blocs pesant jusqu’à une tonne, fait de cette installation un modèle de référence dans l’industrie des carrières.
Comments